在模具加(jia)工全過程中，拉(la)絲(si)模具的(de)成型(xing)一(yi)(yi)部(bu)分通常須表(biao)層打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光。打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光一(yi)(yi)般選用(yong)(yong)(yong)油石條(tiao)、毛輪、打(da)磨(mo)(mo)砂紙(zhi)等(deng)，使原材料表(biao)層塑性(xing)形變，除(chu)去鋼件(jian)(jian)凸起一(yi)(yi)部(bu)分，表(biao)層光潔，一(yi)(yi)般手工制(zhi)(zhi)作。超(chao)細(xi)致打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光方(fang)式(shi)可用(yong)(yong)(yong)以(yi)高(gao)工藝性(xing)能(neng).超(chao)微粉磨(mo)(mo)是一(yi)(yi)種***特(te)的(de)切削專用(yong)(yong)(yong)工具，它在含耐磨(mo)(mo)材料的(de)拋(pao)光液中被抑制(zhi)(zhi)在鋼件(jian)(jian)的(de)被生產(chan)加(jia)工表(biao)層，并高(gao)速運轉(zhuan)。把握打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光加(jia)工工藝能(neng)夠提升磨(mo)(mo)具品質和使用(yong)(yong)(yong)期(qi)，從而(er)提升產(chan)品品質。拉(la)絲(si)模具的(de)打(da)磨(mo)(mo)拋(pao)光方(fang)式(shi)以(yi)下：
（1）粗拋：深度加(jia)工，電火花(hua)線切割，切削(xue)等加(jia)工工藝(yi)后的(de)表(biao)層能用轉(zhuan)動表(biao)層研磨(mo)拋光機打磨(mo)拋光，轉(zhuan)速比為35000-40000r/min。隨(sui)后是手工制作油石碾子，油石條(tiao)加(jia)汽油做為潤(run)滑液(ye)或冷卻液(ye)。應(ying)用次序為180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1000＃。
（2）半細致打(da)(da)磨拋(pao)光：半細致打(da)(da)磨拋(pao)光關鍵(jian)選用打(da)(da)磨砂紙和(he)汽油(you)。打(da)(da)磨砂紙的(de)總數(shu)先后為400 600 800 1000 1200 1500。實際上(shang)，1500打(da)(da)磨砂紙***應用適合(he)硬(ying)底(di)化(hua)(hua)的(de)模具鋼(gang)材（高過52HRC），而并不是(shi)預硬(ying)底(di)化(hua)(hua)鋼(gang)，由于這將會造成預硬(ying)底(di)化(hua)(hua)鋼(gang)零件的(de)表層毀壞，進(jin)而沒法超(chao)過預估(gu)的(de)打(da)(da)磨拋(pao)光實際效果。
拉絲模具
（3）精拋：精拋加工工藝關鍵選用金鋼石碾(nian)(nian)磨(mo)藥膏(gao)(gao)。假如用拋光的(de)布輪混和(he)金鋼石研磨(mo)粉(fen)或碾(nian)(nian)磨(mo)鮮奶(nai)油開展(zhan)碾(nian)(nian)磨(mo)，一般 的(de)碾(nian)(nian)磨(mo)次序(xu)是9μm(1,800#)→6μm(3,000#)→3μm(8,000#)。9μm的(de)裸鉆身體磨(mo)砂膏(gao)(gao)和(he)拋光布輪能夠(gou)用于除(chu)去1,200#和(he)1,500#打磨(mo)砂紙(zhi)留有的(de)毛狀擦破。隨后(hou)用粘性氈子和(he)金鋼石外(wai)磨(mo)膏(gao)(gao)開展(zhan)打磨(mo)拋光，次序(xu)為(wei)1μm(14,000#)→1/2μm(60,000#)→1/4μm(100,000#)。
注(zhu)：拉絲(si)模具的打磨拋光(guang)加工(gong)工(gong)藝應在2個工(gong)裝夾(jia)具進(jin)行，即粗磨處(chu)和精打磨拋光(guang)部位應分離，在上工(gong)序中應留意清除(chu)鋼件表(biao)層殘余的沙粒。
; 一般狀況下(xia)，用(yong)原油粗磨(mo)壞1200＃打磨(mo)砂紙后，須對鋼件開(kai)展打磨(mo)拋光清理，無(wu)塵土，保(bao)證氣體中的(de)塵土顆粒物不容易粘附在磨(mo)具(ju)表(biao)層。高(gao)過1μm（包含1μm）的(de)精 密度規定(ding)能(neng)(neng)夠在整潔的(de)打磨(mo)拋光室(shi)(shi)中開(kai)展。以便更精 確的(de)打磨(mo)拋光，它盡(jin)可能(neng)(neng)處在清理的(de)室(shi)(shi)內空間，由于塵土，濃煙，頭(tou)屑和水(shui)珠會燒毀高(gao)精 密打磨(mo)拋光表(biao)層。
打磨拋光(guang)進行后，鋼件表層(ceng)應防污。當打磨拋光(guang)全(quan)過程終(zhong)止時，應細心(xin)除(chu)去全(quan)部耐磨材(cai)料和(he)潤(run)滑(hua)液，以保(bao)證鋼件表層(ceng)清(qing)理，隨后在鋼件表層(ceng)噴漆一層(ceng)磨具防銹處理鍍層(ceng)。
